退热贴技术解决方案（简述）
A、特点与实例
l 高粘性，牢固贴合不掉落
l 无薄荷无刺激，孕妇也可使用
l 持久温和凉感
l 感温变色 发烧看得见
B、技术原理
1.原理：
聚丙烯酸钠在铝离子的作用下，交联形成三维立体化的保水胶层。经专用涂布设备涂布在无纺布与离型膜层中，固化成为具有弹性水凝胶层，凝胶层接触皮肤后通过软化角质层并持续推动活性组分进入人体。
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化。
C、所需设备
材料、配方
说明：EDTA-2NA的用量可以根据生产环境的温度及每锅生产时涂布时间进行微调，在保证涂布的顺利进行的情况下，可以适当降低EDTA-2NA的用量。温度越低，产品固化越慢；EDTA-2NA用量越多，固化越慢。
操作步骤：
1）在打蛋器中先加入甘油，然后加入 Part1 中的其它粉体组分，开启搅拌（中档）搅拌 10-20分钟，直至形成均匀膏状半流体，无肉眼可见的粉体颗粒；COOLERNT10 及温敏色浆在搅拌结束前加入，混匀即可；
2）在另一容器中配制 Part3，先加入水与酒石酸、BIOGUARD-CP，搅拌均匀，再加入 20%PVPk90 溶液，手动搅拌均匀（高速搅拌会引入气泡）（高岭可以使用少量纯化水分散均匀，加入 Part2 即可）
3）将配制好的 Part3 加入真空双行星动力搅拌器中，然后将已完成打浆的 Part1 加入；
4）将搅拌器开启真空直至压力表至 0.08pa 以下，快速搅拌 5-8 分钟至形成粘稠胶体；
5）停搅拌，放真空，开启搅拌器出料至专用涂布机料斗；
6）料斗放料，开启涂布机，根据产量要求设定机器涂布速度以及传送带传送速度；
7）固化 8-12 小时后包装；
E、工艺与参数
1.工艺流程
2.工艺参数：
1）甘油相（Part1）混合必须搅拌充分，不得有肉眼可见的团块；
2）水相与甘油相混合后（即步骤6）至出料至料斗时间不得过长，不要超过半小时；
3）每批料涂布时间需控制在30分钟以内，时间过长可能导致尾料涂布困难；
二、现在就将退热贴的生产工艺以视频形式介绍如下
1、搅拌，一般建议使用行星式真空搅拌机。退热贴生产时，一般会分为甘油相和水相，将两相材料分别加入真空搅拌锅中，开启真空搅拌，一般搅拌时间控制在5-8分钟。
2、搅拌后，将胶体转移至水凝胶涂布成型分切一体机进行涂布，成型，分切，市场上涂布设备一般分为辊压成型和平压成型，辊压成型设备市场较为普遍，成型后的的产品会出现一边薄易边厚的问题，产品平整度相对较差，但设备造价较低；平压设备产品成型较为平整，设备造价相对较高。
2-1辊压成型退热贴
2-2平压成型退热贴
3、产品涂布分切后，将产品放在晾置架上，产品固化8-12小时进行包装，市面上一般都是手动包装，亦可使用四边封设备对产品进行包装或泡罩进行包装
3-1四边封包装
3-2泡罩包装
4、产品装袋或者泡罩后，再进行装盒，装箱。
